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YAMAHA贴片机生产工艺有哪些流程呢?

作者:新扬铃 来源:部分资料来源于网络,如有侵权,请与我们公司联系,电话:13580828702; 时间:2023-05-22 11:15:47 浏览次数:

YAMAHA贴片机生产工艺有哪些流程呢?

 YAMAHA贴片机基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修.
 1、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除掉。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
 2、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的前端。
 3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。
 4、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
 5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
 6、点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。
 7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。

 8、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


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