一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；
三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻塞物，并清理；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，预防feeder盖翘起
四、开机
1、开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器已处于回零状态，等待开机生产；
五、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；
1、 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2、检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3、检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏；
3、装料
1、上料时将D板上使用的TABLE退到两边；
2、从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料；
3、 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起；
4、出板；及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应；
5、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正；
1、元件整体或部分移位；
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等；
3、检查有方向的贴片元件方向是否正确，如集成电路，BGA，变容器及高管等；
在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少于1.5小时则不用关机,时刻注意机器的运行情况，发现问题并及时反馈。
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