贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、打开机器总电源，将开关置于“ON”处；

三、检查机器周围的环境；
1、检查D轴周围有无障碍物，并及时去除；
2、上料时，留意feeder盖有无扣紧，预防feeder盖翘起

四、开机；
1、开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；

五、设置机器工作状态；
1、(数据）（编制）（程序）
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；

六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。

七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。

2、丝印锡膏；
1.将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2.检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3.检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏

3、装料
1.上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2.从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料
3.上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起
4.每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder
6. 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不过5块（包括X Y TABLE中的一块）
4、出板；
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应
5、修板
QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。
6、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、元件整体或部分移位
2、贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三管，集成电路，BGA，变容器及高管等

八、关机；
1、按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键
2、将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF
3、关掉空调开关
4、将总电源开关置于“OFF”

九、记录；
1、上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）
2、清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长
3、有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。

十、清洁机器；
1、每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网

十一、挑选；
挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量

十二、备注；
1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少于1.5小时则不用关机
2、及时注意机器的运行情况，发现问题及时解决

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